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太原高水材料厂家为您介绍超高水材料充填开采工艺

作者:阳泉高星建材 来源: 时间:2020-03-30 17:34:08 浏览次数:

超高水材料充填开采工艺方法一般分为三种:一是通过管路将其导引至预先安设于采空区的封闭空间或袋包内,使其按要求成型固结的袋式充填工艺;二是将超高水材料浆体输送至采空区后,让其自然流淌与漫溢的开放式充填工艺;三是将上述两种充填方法相互结合形成的混合式充填开采工艺。

太原高水材料厂家为您介绍超高水材料充填开采工艺

超高水材料充填开采工艺方法一般分为三种:一是通过管路将其导引至预先安设于采空区的封闭空间或袋包内,使其按要求成型固结的袋式充填工艺;二是将超高水材料浆体输送至采空区后,让其自然流淌与漫溢的开放式充填工艺;三是将上述两种充填方法相互结合形成的混合式充填开采工艺。

采空区袋式充填开采工艺:采空区全袋式充填工艺是在采空区范围内全部布置充填袋,袋内充入超高水材料浆体,浆体凝固后对上覆岩层进行支撑.

该工艺的优点:

(1)全袋式充填能适用于现有大多数采煤方法与回采工艺条件下的采空区充填要求。与开放式充填相比,适用性更广,特别是对近水平条件下的煤层有较好的适应性。

(2)可直接控制直接顶,充填效果直观。

(3)不受工作面潮湿、涌水等条件的影响。

该工艺的缺点:

(1)充填袋架设工序与劳动组织较复杂,工作量较大,对作业环节安全要求高。

(2)充填与回采两工艺存在相互影响,配合管理技术要求高。

采空区开放式充填开采工艺:采空区开放式充填开采工艺是在仰斜开采条件下,采空区完全处于开放与自由状态,利用煤层倾角使超高水材料浆体自行流入采空区并固结成形对覆岩进行支撑。

具体做法如下:自开切眼始,工作面推进适当距离后,即对采空区实施充填。随着充填工作的不断推进,充填浆体液面不断上升,逐渐将低于工作面位置水平以下的采空区充填密实,并将部分垮落下来的矸石(若存在)胶结起来,形成整体支撑上覆岩层的充填胶结承载体。

该工艺的优点:①充填与开采互不影响,工作面产量不受充填工艺制约;②充填工艺简单,人员需求少,易于组织与管理,工作面支架不需改造;③不控制直接顶,人员作业不在采空区,充填过程安全可靠。

不足之处:当采高较大或煤层倾角较小时,该方法对控制临近采空区上覆岩层有一定的局限性,但通过在工作面后方构筑挡浆体,使充填浆体液面水平升高,缩短顶板悬跨距,可较好地实现对采空区的充填。此外,当工作面涌水较大时,对充填效果有一定影响,需采取疏治水措施。

采空区混合式充填开采工艺:采空区混合式充填是指采空区充填时,根据需要采用充填袋与开放式充填相结合的充填方式。根据充填袋布置方式与开放式充填区域位置关系的不同,混合式充填一般可分为间隔交错式充填和分段阻隔式充填两种。

间隔交错式充填:间隔交错式充填的充填工艺如下:将工作面分成若干区域,间隔布置充填袋,充填袋长度与充填袋间隔距离分别为L1、L2,其值与采场参数、顶板岩层稳定性、煤层倾角和采高等因素有关。该方法适合于两巷进行沿空留巷的充填工作面。

充填实施步骤:①当工作面推进至适当距离后,在工作面后方架设充填袋,并在其中充入超高水充填材料;②视情况对两充填袋之间的剩余空间进行开放式或将外端开口封闭后进行充填。

该方法优点及适应性:①与全袋式充填相比,减少了部分吊挂充填袋的工作量,提高了充填效率,降低了充填成本;②与开放式充填相比,混合式充填可应用于水平及近水平煤层,适应性增强;③充填间隔L1 与L2 的大小及间隔顺序与工作面围岩条件有关,可按需要进行调整。

分段阻隔式充填:分段阻隔式充填的充填工艺如下:当工作面推进一定距离X1 后,在支架后方架设充填袋构筑隔离墙,将超高水充填材料充入封闭空间,如此循环作业完成采空区充填,该方法适用于采空区顶板稳定,采高不大的情况。该方法优缺点:与全袋式、混合式相比,充填袋架设工程量减少,对生产的影响变小。存在的主要问题是,当构筑隔离墙时,存在安全隐患,需要专门的充填支架与之配合。

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